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合金钢管的除锈工艺: 
 
首先是除锈等级。对于常用于合金管的环氧树脂,乙烯基树脂和酚醛树脂等防腐涂料的施工工艺,一般要求是在合金管表面达到接近白色的水平。通过实践得到的证据是,通过这种除锈级别,几乎所有的氧化皮都可以去除。锈蚀等污染物完全满足防腐层和合金管的附着要求,喷淋除锈过程可以稳定在较低的成本。实现接近白色质量的可靠条件。
 
第二:为达到理想的除锈效果,应根据合金管表面硬度,原锈程度,所需表面粗糙度,涂层类型等选择磨料,单层环氧树脂,两层或三层聚乙烯涂层,为了达到预期的防锈效果,您需要使用混合磨料钢和钢丸。由于钢丸具有强化钢表面的作用,钢砂具有对钢表面进行蚀刻的作用。
 
第三,为了获得更好的均匀洁净度和粗糙度分布,磨粒的粒径和磨粒比例的设计是非常重要的,因为过多的粗糙度很容易导致涂层在锚固图案的峰值处变薄。同时由于锚固模式太深,在防腐过程中容易形成气泡,严重影响防腐层的性能。 (在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例难以达到)
 
第四:在喷砂处理之前,合金管表面的油脂和氧化皮被去除。 由于合金管的表面不含油脂和其他污物,因此管体也可以用加热炉预热至40-60摄氏度以保持合金管的表面处于干燥状态,这可以增强效果 除锈,此外,干燥后的合金管表面也有利于钢丸,钢砂,铁锈和水垢的分离,这将使合金管除锈后表面更加清洁。
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